Endüstriyel fırçalar yalnızca dört ana uygulamada kullanılır: tozdan koruma, parlatma, temizleme ve taşlama.

Toz fırçaları esas olarak endüstriyel ekipmanların giriş ve çıkışında, montaj hatlarında, kapı ve pencerelerde tozun bu boşluklardan girmesini ve ekipman ve ürünleri kirletmesini önlemek için kullanılır, dolayısıyla fırça filamentleri için gereksinimler yüksek elastikiyet, iyi yağlama ve tercihen anti-statik.

Parlatma fırçaları esas olarak cilalanacak nesnenin yüzeyinin çapaklarını almak, ince öğütmek ve diğer işlemler için kullanılır; bu nedenle, çelik levhanın güçlü bir sertliği varsa, telin tipini ve fırçanın özelliklerini belirlemek için farklı gereksinimler için kullanılır. yüzey elektrokaplama parlatma yapılması gerekiyorsa, en ideal fırça teli bronz tel olmalıdır, eğer yüzey pas ve çapak alma işlemi için genel bir metal malzeme ise, o zaman iyi sertlikte çelik tel kullanımı şunlar olabilir;

Temizleme fırçası, genellikle tarım ve yan ürünlerin derin işlenmesi, meyve ve sebze temizliği ve endüstriyel temizlik ve toz ve kireç için kullanılan, fırça telinin aşınma direnci performansı, yüksek elastikiyet ve korozyon direnci gereksinimleri için kullanılan en yaygın kullanılan endüstriyel rulo fırçadır. ve yaşlanma, uzun süre çalışmanın deformasyonu kolay değildir, eğer fırça teli performansı iyi değilse, uzun süre belirli bir pozisyondaki nesne fırça rulosu oluğuna neden olur, rulo fırça fonksiyonunun kullanımını bozar, hatta ciddi neden olabilir fırça rulosunun tamamı hurdaya çıkarılacak;

Aşındırıcı fırçalar daha az kullanılır, genel endüstriyel taşlama doğrudan taşlama taşları ve diğer aşındırıcılarla tamamlanır, bunlar endüstriyel fırçaların kapsamına girmez, ancak tekstil endüstrisi taşlama saç işleme için aşındırıcı tel fırça rulosu içeren silisyum karbür kullanmalıyız. , silisyum karbür ağ içeren aşındırıcı tel (yoğunluk), kumaşın mukavemeti ile taşlanacak ve taşlama etkisini düzgün bir şekilde ayarlamak için gerekli olacaktır.

Naylon 610 fırça telinin aşınma direnci daha iyidir, yüksek sıcaklık dayanımı, asit ve alkali direnci vardır, ancak 610 çok iyi esneklik değildir, uzun süreli çalışmalarda deformasyon kolaydır, kurtarılması zordur, bu nedenle 610 endüstriyel toz giderme ve temizlik için uygundur. madencilik iskelesi tozu, temizlik arabası süpürme fırçası vb. gibi daha kaba parçalar;

PBT, 610'a göre daha iyi esnekliğe sahiptir, ancak 610'a göre daha az aşınma direncine sahiptir. PBT daha yumuşak özelliklere sahiptir ve araba yüzey temizliği, klima kanalı temizliği vb. gibi ince parçaların temizlenmesi ve dekontaminasyonu için en uygun olanıdır;

1010 en iyi esnekliğe ve en yüksek maliyete sahiptir, ancak aşınma direnci 610 kadar iyi değildir, görünüm daha mükemmel bir performansa sahiptir, darbe direnci, yaşlanma karşıtı ve diğer özellikler de çok iyidir, endüstriyel ekipman ve kapılar için en uygunudur ve pencereler ve diğer toz geçirmez parçalar.