PBT'ye Giriş

Polibutilen tereftalat (kısaca PBT), polikondensasyon yoluyla 1.4-pbt butilen glikol ve tereftalik asit (PTA) veya tereftalik asit esterden (DMT) yapılan ve karıştırma işlemi boyunca süt beyazından yapılmış bir dizi poliesterdir.Opak, kristal termoplastik polyester reçineye yarı saydam.PET ile birlikte, toplu olarak termoplastik polyester veya doymuş polyester olarak bilinir.

PBT ilk olarak 1942'de Alman bilim adamı P. Schlack tarafından geliştirildi, daha sonra Celanese Corporation (şimdi Ticona) tarafından endüstriyel olarak geliştirildi ve 1970 yılında x- ticari adı altında% 30 cam elyaf takviyeli plastik olarak piyasaya sürülen Celanex ticari adı altında pazarlandı. 917, daha sonra Celanex olarak değiştirildi.Eastman, Tenite (PTMT) ticari adı altında cam elyaf takviyesi olan ve olmayan bir ürün başlattı;Aynı yıl GE, üç çeşit güçlendirilmemiş, güçlendirilmiş ve kendi kendini söndürme ile benzer bir ürün geliştirdi.Daha sonra, BASF, Bayer, Ge, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Tayvan Shin Kong Hefei, Changchun sentetik reçineleri ve Nanya plastikleri gibi dünyaca ünlü üreticiler üretim sıralarına art arda girdiler ve dünya çapında 30'dan fazla üretici var.

PBT'nin ısı direnci, hava durumu direnci, kimyasal direnç, iyi elektriksel özellikler, düşük su emilimi, iyi parlaklık, elektronik aletlerde yaygın olarak kullanılan, otomotiv parçaları, makineler, ev ürünleri vb. Ve PBT ürünleri ile KKD, PC, POM, PA, vb. Birlikte Beş Büyük Genel Mühendislik Plastikleri olarak bilinir.PBT kristalizasyon hızı, en uygun işleme yöntemi enjeksiyon kalıplamasıdır, diğer yöntemler ekstrüzyon, üfleme kalıplama, kaplama vb.

Tipik uygulama kapsamı

Ev aletleri (gıda işleme bıçakları, elektrikli temizleyici bileşenler, elektrikli fanlar, saç kurutma makinesi kabukları, kahve aletleri, vb.), Elektrikli bileşenler (anahtarlar, motor muhafazaları, sigorta kutuları, bilgisayar klavye tuşları, vb.), Otomotiv endüstrisi (lamba çerçeveleri) , radyatör ızgara pencereleri, gövde panelleri, tekerlek kapakları, kapı ve pencere bileşenleri vb.).

Kimyasal ve fiziksel özellikler

PBT en zorlu mühendislik termoplastiklerinden biridir, çok iyi kimyasal stabilite, mekanik mukavemet, elektrik yalıtım özellikleri ve termal stabiliteye sahip yarı kristalli bir malzemedir.PBT, çevre koşulları altında iyi bir istikrara sahiptir.PBT çok zayıf nem emme özelliklerine sahiptir.Takviye edilmemiş PBT'nin gerilme mukavemeti 50 MPa'dır ve cam elyaf katkı tipi PBT'nin gerilme mukavemeti 170 MPa'dır.Çok fazla cam elyaf katkı maddesi, malzemenin kırılgan olmasına neden olacaktır.PBT'nin kristalleşmesi çok hızlıdır ve eşit olmayan soğutma bükülme deformasyonuna neden olur.Cam fiber katkı tipine sahip malzeme için, işlem yönündeki büzülme oranı azaltılabilir ve dikey yöndeki büzülme oranı temel olarak normal malzemeden farklı değildir.Genel PBT malzemelerinin büzülme oranı% 1.5 ile% 2.8 arasındadır.% 30 cam lif katkı maddeleri içeren malzemelerin büzülmesi% 0.3 ile% 1.6 arasındadır.

PBT enjeksiyon kalıplama işleminin özellikleri

PBT'nin polimerizasyon işlemi olgun, düşük maliyetli ve kalıplama ve işlenmesi kolaydır.Değiştirilmemiş PBT'nin performansı iyi değildir ve PBT'nin gerçek uygulaması değiştirilmelidir;

1, PBT, 225 ~ 235 ℃ erime noktası olan belirgin bir erime noktasına sahiptir, kristalin bir malzemedir,%40'a kadar kristalliktir.PBT eriyiğinin viskozitesi, kesme gerilimi kadar sıcaklıktan etkilenmez, bu nedenle enjeksiyon kalıplamasında PBT eriyik akışkanlığı üzerindeki enjeksiyon basıncı açıktır.PBT İyi akışkanlık, düşük viskozite, sadece naylonun erimesi durumunda, kalıplamada kolay meydana gelmesi kolaydır.

2 、 Enjeksiyon kalıplama makinesi

Bir vida tipi enjeksiyon kalıplama makinesi seçerken.Aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır.

① Üründe kullanılan malzeme miktarı, enjeksiyon kalıplama makinesinin nominal maksimum enjeksiyon hacminin% 30 ila% 80'inde kontrol edilmelidir.Küçük ürünler üretmek için büyük bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanmak uygun değildir.

② Kademeli üç aşamalı vida, 15-20 uzunluk / çap oranı, 2.5 ila 3.0 sıkıştırma oranı ile seçilmelidir.

En iyisi, kendi kendine kilitlenen memeyi ısıtma ve sıcaklık kontrol cihazı ile kullanmak en iyisidir.

Kalıp kalıplama alev geciktirici PBT, enjeksiyon kalıplama makinesinin ilgili kısımları korozyon anti ile işlenmelidir.

①Ürünlerin kalınlığı çok kalın olmamalı ve PBT çentiğe duyarlı olduğundan ürünlerin dik açısı gibi geçiş yerleri yaylarla bağlanmalıdır.

Modifikasyon Değişmemiş PBT'nin kalıp büzülmesi büyüktür ve kalıp belirli bir demoulding eğimine sahip olmalıdır.

Kalıp Kalıp egzoz delikleri veya egzoz yuvaları ile donatılmalıdır.

Basınç transferini artırmak için dairesel koşucuların kullanılması önerilir.Çeşitli kapı türleri kullanılabilir ve sıcak koşucular da kullanılabilir.Kapı çapı 0.8 ila 1.0*t arasında olmalıdır, burada t plastik parçanın kalınlığıdır.Batık kapılar durumunda, minimum çap 0.75 mm'lik bir çap önerilir.

Pule Kalıp sıcaklık kontrol cihazı ile donatılmalıdır.Kalıpın maksimum sıcaklığı 100 ℃ 'yi aşmamalıdır.

Flame Alev geciktirici sınıf PBT kalıplama için, kalıbın yüzeyi korozyonu önlemek için krom kaplamalı olmalıdır.

Kurutma Tedavisi: PBT materyali yüksek sıcaklıkta kolayca hidrolize edilir, bu nedenle işlenmeden önce kurutulması gerekir.4 saat boyunca 120 ℃ sıcak havada kuruması önerilir ve nem%0.03'ten az olmalıdır.

Erime Sıcaklığı: 225 ℃ ～ 275 ℃, Önerilen Sıcaklık: 250 ℃.

Kalıp sıcaklığı: güçlendirilmemiş malzeme için 40 ℃ ～ 60 ℃.Plastik parçaların bükülme deformasyonunu azaltmak için kalıp soğutması eşit olmalıdır ve kalıp soğutma boşluğu kanalının önerilen çapı 12 mm'dir.

Enjeksiyon basıncı: orta (genellikle 50 ila 100MPa, maksimum 150MPa).

Enjeksiyon hızı: Enjeksiyon hızı PBT soğutma hızı hızlıdır, bu nedenle daha hızlı bir enjeksiyon oranı kullanılmalıdır.Mümkün olan en hızlı enjeksiyon oranı kullanılmalıdır (çünkü PBT hızlı bir şekilde katılaşır).

Vida hızı ve sırt basıncı: PBT'nin kalıplama için vida hızı 80r/dakikayı aşmamalı ve genellikle 25 ila 60r/dk arasındadır.Sırt basıncı genellikle enjeksiyon basıncının% 10-15'sidir.

Dikkat

Geri Dönüşümlü Malzemenin Kullanımı Geri dönüştürülmüş malzemenin yeni malzemeye oranı genellikle% 25 ila% 75'tir.

Kalıp salınım maddesinin kullanımı Genel olarak, kalıp serbest bırakma maddesi kullanılmaz ve gerekirse silikon kalıp salım ajanı kullanılabilir.

③Kapatma işlemi PBT'nin kapanma süresi 30 dakikadır ve kapatıldığında sıcaklık 200°C'ye düşürülebilir.

④ Ürünlerin işlenmesi genel olarak, tedavi gerekmez ve gerekirse 120 ℃ 'de 1 ~ 2H tedavi gerekmez.

Parçalanması kolay, basınca duyarlı ve cam elyaf eklenmesi gereken PBT için PBT özel vidası sabit basınç üretir ve cam elyaflı malzemenin (PBT+GF) aşınma direncini artırmak için çift alaşım kullanır.